Сульфонат — аммоний — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сульфонат — аммоний
Cтраница 1
Сульфонат аммония — промежуточный продукт присадки к маслам, водомаслорастворимый ПАВ. Содержит 15 — 20 % активного вещества, 20 — 25 % бензина, 4 — 8 % воды и 50 — 60 % маслоразбавителя. [2]
Раствор сульфоната аммония из нейтрализатора 4 непрерывно откачивается в отстойники 5 — 7, в которых отделяется водный раствор солей аммония. [3]
Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбо-натации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1 — 3 % ( масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов ( толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [ а. [4]
Нефтяные сульфонаты применяли двух типов: сульфонат натрия и сульфонат аммония. Сульфонат натрия — водомаслорастворимый ПАВ и содержит до 60 % активного вещества, 3 0 — 5 0 % воды, 0 1 — 0 2 % едкого натра и не более 0 5 % неорганических солей. [6]
Согласно ранее приведенному уравнению из 289 кг ароматических углеводородов получаем 341 кг сульфокислот или 351 кг
Далее осуществляют сульфирование полученного ра-фината ( П ступень) и повторяют вышеописанные операции; при этом получают нейтральное масло и сульфонат аммония. [8]
ДС-14 обеспечивает противоточная экстракционная колонна с числом теоретических ступеней не менее трех, для достижения степени извлечения сульфокислот 90 — 95 я содержания сульфоната аммония в рафинате менее 1 % необходима кратность растворителя к сырье 0 65 — 0 70 при содержании изопропанола в зкстрагенте 60 — 70 мае. [9]
На преобразование 344 кг сульфоната аммония, получаемых из 1 т масла-сырья, расходуется ( 344 X 74): 1074 24 кг раствора гидро-ксидах кальция 100 % — й концентрации, на преобразование 1 % сульфатов и сульфатов аммония ( считая на масляный раствор сульфонатов аммония 48 % — й концентрации) затрачивается ( 344 X 0 48): 0 99 X X 0 01 X 74 116 132: 2 — 1 кг раствора гидроксида кальция 100 % — й концентрации. С учетом содержания основного вещества в гидроксиде на обменную реакцию расходуется ( 24 1): 0 95 26 кг товарного гидроксида кальция. [10]
Помимо значительного улучшения технологии производства присадки ПМС преимуществом нейтрализации кислого масла водным раствором аммиака, по сравнению с нейтрализацией известковым молоком, является получение более чистых продуктов, что связано с почти полным и быстрым удалением из нейтрализованной смеси серной кислоты и водорастворимых сульфокислот. Потери мас-лорастворимого сульфоната аммония доведены до минимума. [12]
Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией
Пенообразующие свойства сульфаму придают сульфанаты аммония, получающиеся в результате переработки высших органических сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, водным раствором аммиака. При взаимодействии
Имидазолштий, 2-гептадеценил — 1-оксиэтил -, соль полимеризованной линолевой кислоты. Применяется в смеси с органическими мылами ( сульфонатом аммония, сульфонатом натрия, нафтенатом натрия) и кислородсодержащими органическими растворителями. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Сульфат аммония — рекомендации по использованию для разных культур
Рубрика: Минеральные удобрения На чтение: 7 мин · Просмотры:2 881
Сульфат аммония (NH4)2SО4 или иные названия — аммонийная соль серной кислоты, аммоний сернокислый — относится к кристаллическим, бесцветным, неорганическим минеральным солям, не имеющим запаха и хорошо растворимым в воде.
Азотистые молекулы в нем составляют не < 21%, молекулы серы — не < 24%. Такой химический состав аммонийной соли, дает ей практически неограниченные возможности в применении — от хлебопечения и изготовления строительной изоляции, до первоклассного агрокультурного удобрения (тука), способного ускорять наступление онтогенезных фаз самых разнообразных растений.
Современный рынок химических продуктов для удобрения почвы, предлагает как кристаллический сульфат аммония, так и гранулированную его разновидность, которую отличают хорошая лежкость на полях, более продолжительное время впитывания в почву, и как следствие, высокий уровень его КПД.
Технологии получения сульфата аммония
Сульфат аммония (сернокислый аммоний) выпускается предприятиями химической промышленности. В основе производства заложена химическая реакция между концентрированным нитридом водорода (аммиак Nh4) с концентрированной серной кислотой.
Из синтетического аммиака
Подаваемые на переработку синтетический аммиак и серная кислота вступают в химическую реакцию нейтрализации, результатом которой становится образование кристаллов аммонийной соли серной кислоты (сульфат аммония). Для процесса используют сатуратор с находящимся в нем маточным раствором сульфата аммония. В него непрерывно подают разведенные с дистиллированной водой аммиак и серную кислоту. За счет реакционного выделения большого количества теплоты, начинается образование кристаллического сульфата аммония, которые затем разделяются на центрифуге и высушиваются.
Данная методика может выполняться как мокрым, так и сухим способами. В первом случае, реакция нейтрализации протекает в растворах аммиака и серной кислоты, во втором — серная кислота распыляется, а затем соприкасается с газообразным аммиаком в специальной стальной камере.
Из газов коксовой печи
С использованием аммиака (Nh4) из газов коксовой печи. Основное сырье для производства — аммиак из газа, который скапливается в газосборниках коксовых печей при коксовании каменного угля. Получаемый коксохимическим способом сульфат аммония не содержит фенола, вредных органических примесей, роданистого аммония. Технологическая схема получения сульфата аммония, разнится по способу поглощения серной кислоты аммиаком, он может быть полупрямым, прямым или косвенным.
При полупрямом, наиболее экономичном и часто используемом способе — коксовый газ охлаждают в первичных газовых холодильниках до выпадения смолистого конденсата, который затем расслаивается на надсмольную воду с аммиаком и смолу. Дальнейшая нейтрализация (поглощение) аммиака серной кислотой происходит по частям. Одна часть поглощается прямо из газа, вторая — поглощает аммиачные пары выделяющиеся из колонны, в которой перерабатывается подсмольная вода. Связывание аммиака с серной кислотой и выделение сульфата аммония из этих двух частей газа происходят в сатураторе.
При косвенном (непрямом) способе — образующаяся в результате охлаждения коксового газа надсмольная вода и образованная в скрубберах аммиачная вода поступает в аммиачные колонны. Затем смесь из них поступает в сатуратор, где в результате различных промежуточных операций и происходит поглощение серной кислотой аммиака с образованием кристаллообразной аммонийной соли.
Прямой способ получения сульфата аммония протекает с применением электрофильтров, где частицы газа, после улавливания газосборником, полностью очищаются от смолы. Непосредственно процесс нейтрализации (поглощения) серной кислотой аммиака, с образованием аммонийной соли, происходит напрямую из газа, без предварительного его охлаждения. Этот метод является наиболее экономически выгодным и достаточно простым.
Сульфат аммония в качестве удобрения
Основные объемы производимой аммониевой соли, используются в качестве ценного агрокультурного удобрения посевов, в личных и фермерских хозяйствах, на сенокосах и пастбищах. Содержащееся в нем минеральное соединение серы и азота, является физиологично близким структуре растений и позволяет обеспечивать их нормальную жизнедеятельность, комплексное питание и рост. Помимо того, что удобрение можно применять в различных климатических зонах и на любом этапе развития культур, оно имеет и такие полезные свойства:
- не летучее, азотистые ионы равномерно распределяются, хорошо усваиваются (практически на все 100 %) и долго сохраняются в плодородном слое почвы, питая его продолжительное время;
- нейтрализующее воздействие на накопленные вредные нитраты в почве и плодах;
- полная растворимость в воде, позволяющая продуктивно использовать химикат в растениеводстве для любых видов прикорневых и корневых подкормок, от рядного внесения до распыления через оросительные системы;
- подходит для создания разнообразных комбинированных, смесовых комплексных удобрений, как минеральных, так и органических;
- собранный урожай имеет лучшие вкусовые качества и хранится дольше;
- хорошая огнестойкость и взрывобезопасность;
- нетоксичность и безвредность для человека и животных, безопасность при использовании.
Для каких культур подходит
Чтобы результатом удобрения почвы или посевов на ней, стал высокий и качественный урожай, следует знать какие растения особо нуждаются в сере и предпочитают аммонийную форму азота, а также соблюдать меры дозирования, при внесении данной минеральной подкормки. Хорошо реагируют на микроэлементы сульфата аммония:
Картофель
Агротук вносится в землю при предпосевном культивировании (разбрасывается или насыпается в лунки), нужное количество для внесения — 25-45гр.на м2. После подкормки, получаемый урожай клубней отличается высокой крахмалистостью, большими размерами, не болеет паршой и сердцевидной клубневой гнилью. С сульфатом аммония можно одновременно вносить калийные, фосфорные и органические удобрения.
Крестоцветные (редис, дайкон, редька и др.)
Подкормку лучше осуществлять раствором аммониевой соли, перед посадкой семян или уже после высадки рассады в землю, но не раньше 7-10 дней после момента посадки. Норма для внесения — от 45 гр. на м2 (капуста цветная, брокколи, кольраби) до 75 гр. на м2 (брюссельская, белокочанная и краснокочанная капусты). Не соблюдение сроков и норм внесения химиката, в данную культуру, может спровоцировать ускоренное наращивание ее зеленой массы и резко затормозить процессы завязывания капустных кочанов. Под крестоцветные, вносить сульфат аммония, можно в комплексе с калийными и фосфорсодержащими удобрениями.
Морковь и свекла
Вносить агрохимикат в землю можно в процессе предпосевной культивации или в период дальнейшего вегетационного периода развития, но не позже 14-и дней до основного сбора урожая. Подкормка сульфатом аммония исключит деформирование корнеплодов во время их роста, увеличит их сахаристость, сочность, улучшит вкус. Норма расхода на посадки корнеплодов — от 25 до 45 гр.на м2.
Любые виды зелени, пряные травы
При внесении на 1м2 15-20 гр. агрохимиката в рядки с семенами, они легко начинают прорастать и быстро наращивают зеленую массу. Использовать аммонийную соль можно во все периоды вегетации, а также после полной срезки, для получения второго урожая.
Посадки клубники
Удобрение можно вносить сухим в почву, при закладке новых ягодных грядок, или в жидком виде. Для этого готовят рабочий раствор (1 ст.л. на 10л. воды), которым удобряют над корневую систему уже взошедших посадок. Объем внесения жидкого сульфата аммония — 1 литр на один клубничный куст.
Воздействие на почву
Так как сульфат аммония оказывает на почву достаточно серьезное окисляющее воздействие, то для разных ее типов, при его внесении, есть некоторые тонкости. Сульфат аммония идеально подходит для почвенных комплексов с нормальной и щелочной реакцией, таких как:
- черноземы, сероземы, каштановые и подзолистые почвы, с низкой физиологической кислотностью. Подкормкой можно пользоваться продолжительное время — от 15-и до 20-и лет;
- легкие почвы;
- целинные, неокультуренные земли.
К применению удобрения на кислых почвах относятся с осторожностью, так как при его внесении возможно еще большее ее закисление и накапливание в ней серной кислоты. Чтобы данное агрокультурное удобрение работало на кислых почвах, нужно одновременно с ним, проводить известкование измельченным мелом или известью-пушонкой всего почвенного состава.
Не аграрное применение
Помимо широкого применения в сельском хозяйстве, сернокислый аммоний, относящийся к промышленной химической группе веществ, активно используют в таких отраслях:
- машиностроение — выступает сырьем при производстве свинцовых аккумуляторов и огнезащитных смесей для обработки древесины;
- производство комбикормов, кормов и кормовых добавок для животных;
- пищевой — в качестве нетоксичного стабилизатора и эмульгатора в виде зарегестрированной пищевой добавки (Е-517). Может быть добавлен в муку (улучшает ее показатели качества) или в тесто (улучшает его структуру и влияет на бродильную активность дрожжей), при изготовлении хлебо-булочную продукции;
- строительстве — при изготовлении изоляционных материалов;
- текстильной промышленности — изготовление вискозного волокна, для облегчения процесса выделки кожи;
- химическая — для формирования вискозного волокна;
- металлургической — для травления металлов;
- горнодобывающей — в качестве гелеобразующего средства, позволяющего заполнить горные выработки и исключить спонтанное воспламенение добываемых руд;
- химической промышленности — в качестве отвердителей лаков, клеев;
- очистка питьевой воды — в качестве ее обеззараживателя в водозаборных сооружениях;
- пожаротушение — играет роль антипирена;
- при производстве взрывчатых веществ — снижает опасность их самопроизвольного воспламенения и уменьшает горючесть.
Каким минеральным удобрением вы пользовались?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.Можно выбрать несколько ответов или вписать свой вариант.
Суперфосфат 18%, 418 голосов
418 голосов 18%
418 голосов — 18% из всех голосов
Нитроаммофоска 11%, 247 голосов
247 голосов 11%
247 голосов — 11% из всех голосов
Доломитовая мука 10%, 224 голоса
224 голоса 10%
224 голоса — 10% из всех голосов
Карбамид 10%, 219 голосов
219 голосов 10%
219 голосов — 10% из всех голосов
Диаммофоска 6%, 139 голосов
139 голосов 6%
139 голосов — 6% из всех голосов
Сульфат аммония 6%, 138 голосов
138 голосов 6%
138 голосов — 6% из всех голосов
Монофосфат калия 6%, 128 голосов
128 голосов 6%
128 голосов — 6% из всех голосов
Аммофоска 5%, 125 голосов
125 голосов 5%
125 голосов — 5% из всех голосов
Азофоска*5%, 118 голосов
118 голосов 5%
118 голосов — 5% из всех голосов
селитра*5%, 109 голосов
109 голосов 5%
109 голосов — 5% из всех голосов
комплексные минерально витаминные*4%, 96 голосов
96 голосов 4%
96 голосов — 4% из всех голосов
Кальциевая селитра*3%, 70 голосов
70 голосов 3%
70 голосов — 3% из всех голосов
селитра калиевая*3%, 63 голоса
63 голоса 3%
63 голоса — 3% из всех голосов
Хлористый калий 2%, 54 голоса
54 голоса 2%
54 голоса — 2% из всех голосов
Посмотреть ответы*2%, 48 голосов
48 голосов 2%
48 голосов — 2% из всех голосов
калимагнезия, карбамид, калий сернокислый, зола*2%, 35 голосов
35 голосов 2%
35 голосов — 2% из всех голосов
только навоз*1%, 34 голоса
34 голоса 1%
34 голоса — 1% из всех голосов
Безводный аммиак 1%, 19 голосов
19 голосов 1%
19 голосов — 1% из всех голосов
Всего голосов: 2284
Голосовало: 504
01.04.2019 — 30.11.2022
×
Вы или с вашего IP уже голосовали.fertileland.ru
Сульфонат кальция — Справочник химика 21
Вместе с тем в разрабатываемых проектах еще недостаточно решаются вопросы выбора, герметизации и аспирации технологического оборудования, вентиляции, очистки вентиляционных выбросов, создания микроклиматических условий на рабочих местах, повышения надежности обеспечения пожаровзрывоопасных цроизводств энергоснабжением (электроэнергией, паром, оборотной охлаждающей водой). В ходе пуска и освоения упомянутой выше установки возникли трудности в проведении реакции перевода сульфонатов аммония в сульфонат кальция из-за сильного вспенивания реакционной массы выделяющимися парами аммиака и воды и выносом продукта в колонну абсорбции аммиака. Снижение температуры реакции до 40—50 °С против -проектной 60—70°С позволило уменьшить пенообразование и улучшить условия труда. [c.28]Нейтральный сульфонат кальция добавляется в количестве [c.153]
Анализируя кривые на рис. 6.11 и 6.12, можно сделать вывод, что сульфонаты одновалентных металлов, обладая высокой смачивающей способностью, эффективно тормозят развитие электрохимических процессов коррозии. Причем некоторое облегчение катодного процесса, обусловленное восстановлением сульфогруппы, способствует более эффективному торможению всего коррозионного процесса в целом. Таким образом, благодаря легкости взаимодействия сульфонатов одновалентных металлов с водой, они оказались эффективными компонентами присадок на начальных стадиях защиты. В противоположность сульфонатам одновалентных металлов, сульфонаты кальция и магния практически не влияют на развитие электрохимических процессов коррозии и менее эффективно вытесняют электролиты с поверхности металлов.. Однако они более эффективно тормозят коррозию металлов при испытании в камере влажности. [c.296]
Среднемолекулярный сульфонат кальция (КСК) [c.299]
Растворимость сульфоната кальция [c.574]
Перечень металлсодержащих моющих присадок некоторых зарубежных фирм, специализирующихся в этой области, приведен в табл. 56 там же указаны их состав, щелочность и рекомендации по применению. Из данных табл. 56 видно, что среди металлсодержащих моющих присадок к моторным маслам преобладают сульфонаты кальция. Это, очевидно, объясняется большей устойчивостью сульфонатов металлов в целом к воздействию высоких температур, чем металлсодержащих моющих присадок других видов кроме того, они часто являются эффективными ингибиторами ржавления. [c.151]
Влияние состава ингибиторов коррозии на смачивающую способность нефтепродуктов можно проследить на примере сульфонатов различных металлов. На рис. 6.11 показано изменение силы катодного тока на стальном и бронзовом электро-да в системе топлива — — электролит в присутствии сульфонатов одно- и двухвалентных металлов. Видно, что при введении в топливо сульфонатов одновалентных металлов катодный ток на части электрода, находящейся под пленкой электролита, меньще, чем при введении сульфонатов двухвалентных металлов. Это свидетельствует о лучшей смачивающей способности сульфонатов натрия и лития по сравнению с сульфонатами кальция и магния. Полученные результаты согласуются с данными исследований влияния этих же сульфонатов на изменение межфазного натяжения в системе нефтепродукт + вода. Сульфонаты одновалентных металлов довольно эффективно взаимодействуют с водой. Прирост диэлектрической проницаемости для 50%-ных бензольных растворов сульфонатов двухвалентных металлов после их контакта с дистиллированной водой значительно меньше. [c.295]
Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]
С целью обоснования эффективности действия различных сульфонатов определялось поверхностное натяжение масла М-Ю в смеси с этими сульфонатами исследования показали заметное снижение поверхностного натяжения при добавлении сульфонатов. Во всех случаях сульфосоли, полученные на основе легких ароматических углеводородов, обладают большей поверхностной активностью, чем соли из средних ароматических углеводородов, Сульфонаты бария снижают поверхностное натяжение исходного масла в большей степени, чем сульфонаты кальция, полученные из тех же ароматических углеводородов. Наибольшее снижение поверхностного натяжения и повышение моющего потенциала масла наблюдается при добавлении к нему 3 % бариевых солей, получен- [c.74]
Присадка ПМСя (Са, Ва). Технология синтеза присадки ПМСя разработана во ВНИИ НП [21, с. 145 263]. Присадка ПМСя представляет собой многозольный сульфонат кальция или бария. [c.224]
Фильтрат (раствор сульфонатов кальция) обрабатывают Нз2СОз и получают сульфонаты натрия [c.326]
С-300 Высокощелочной сульфонат кальция (сульфирование глубокоочищенных масел) 280-310 [c.465]
Сукцинимид А Сукцинимид Б Сукцинимид В Сукцинимид Г Сукцинимид Д ФосфЗнат бария Сульфонат кальция Фенолят кальция Сополимер на основе метакрилата [c.213]
Наибольшей солюбилизирующей способностью из числа моюще-диспергирующих присадок обладают сукцинимиды. В частности, сукцинимид обеспечивает более эффективный переход асфальтенов в коллоидный раствор, чем в случае сульфонатов и алкилфенолятов металлов. Так, солюбилизирующее действие 0,1%-ного раствора сукцинимида значительно эффективнее, чем действие 0,5%-ного раствора высокощелочного сульфоната кальция или высокощелочного алкилфенолята кальция 216,228]. [c.215]
ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС [93, с. 78 60, с. 35]. Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным р
www.chem21.info
Сульфонаты — Справочник химика 21
Этот процесс идет особенно гладко при более низких температурах. В данном случае, когда процесс ведут со сравнительно небольшим количеством поваренной соли и в сравнительно разбавленном растворе, происходит не высаливание твердой соли сульфокислоты, а одно лишь отслаивание. Раствор солей сульфокислот (верхний слой) разбавляется водой, причем часть растворенного масла при этом выделяется. Примерно 20%-ный раствор сульфоната смешивают с небольшим количеством щелочи (чтобы избежать остаточной кислотности) и выпаривают в трубчатых выпарных аппаратах. [c.416]Поверхностно-активные вещества неблагоприятно влияют, а миогда делают невозможной очистку сточных вод общепринятыми методами. Так, сточные воды, содержащие соли нефтяных сульфокислот, неионогенпые поверхностно-активные вещества и др. нельзя очистить биохимическим методом. Это связано с тем, что поверхностно-активные вещества являются ядами для биоценоза, практически не окисляются, снижают соотношение биологической потребности кислорода и окисляемости, замедляют рост активного ила и тормозят процесс нитрификации, вызывают образование обильной устойчивой пены.. 4эротенки могут работать в устойчивом режиме при содержании ОП-7, ОП-10, алкнларилсульфатов и сульфонатов ие более 10 мг/л. Очистка жидких отходов упариванием также затруднена в присутствии ПАВ из-за обильного пенообразования, что затрудняет работу дистилляционных установок, а при переходе пены в конденсат приводит к уносу загрязнений. Эффективность этого метода очистки увеличивается в 100 и более раз после предварительного удаления ПАВ. [c.209]
Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]
Вместе с тем в разрабатываемых проектах еще недостаточно решаются вопросы выбора, герметизации и аспирации технологического оборудования, вентиляции, очистки вентиляционных выбросов, создания микроклиматических условий на рабочих местах, повышения надежности обеспечения пожаровзрывоопасных цроизводств энергоснабжением (электроэнергией, паром, оборотной охлаждающей водой). В ходе пуска и освоения упомянутой выше установки возникли трудности в проведении реакции перевода сульфонатов аммония в сульфонат кальция из-за сильного вспенивания реакционной массы выделяющимися парами аммиака и воды и выносом продукта в колонну абсорбции аммиака. Снижение температуры реакции до 40—50 °С против -проектной 60—70°С позволило уменьшить пенообразование и улучшить условия труда. [c.28]
Напротив, натриевые соли моносульфокислот парафинов от декана до эйкозана (как уже сообщалось в главе Сульфохлорирование ) могут со значительным успехом применяться в качестве моющих и пенообразующих средств, эмульгаторов, смачивателей, флотационных реагентов и т. п. и были уже много лет назад внедрены в практику. Правда, эти сульфокислоты были получены по реакции сульфохлорирования, которая, как известно, заключается в совместном действии на парафиновый углеводород двуокиси серы и хлора при одновременном воздействии ультрафиолетовых лучей. Продуктами последней реакции являются алифатические сульфохлориды, которые могут быть затем гидролизованы щелочами в сульфонаты. [c.482]
Взаимодействие с сульфитами для получения водорастворимых сульфонатов. [c.204]
Так, при взаимодействии с сульфитами продукты прямого хлорирования когазина II или соответствующих нефтяных фракций превращаются в водорастворимые сульфонаты лишь в совершенно недостаточной степени. [c.245]
Сульфонаты, у которых парафиновая цепь состоит из 12—20 углеродных атомов, обладают очень высокой капиллярной активностью. [c.138]
Наиболее трудоемкими процессами в производстве присадки являются обменное разложение — перевод сульфонатов аммо- [c.27]
Линии I—отходящий газ II—серная кислота III — сульфонат IV — к вакууму. [c.491]
Производство поверхностно-активных вещаств на основе кислых гудронов основано иа высокой поверхностной активности сульфокислот и сульфонатов, входящих в их состав. Технические поверхностно-активные вещества получают нейтрализацией кислых гудронов и используют в качестве деэмульгаторов, пенообразователей, смазочно-охлаждающих жидкостей, флотационных реагентов. [c.140]
У сульфохлоридов отделение продуктов замещения от нейтральной части происходит путем щелочного омыления и извлечения сульфоната водой. В некоторых случаях нитропарафины возможно отделить от непрореагировавшего исходного материала химическим путем. [c.311]
Следует обсудить, не происходит ли при сплавлении сульфонатов с щелочью изомеризация двойных связей, а также уточнить закономерности отщепления сульфогруппы. [c.579]
Сульфонаты металлов базовый Фенат кальция базовый [c.81]
Водный раствор, из которого легким бензином извлечено масло, упаривают до расслоения на две фазы. Одна из них представляет приблизительно 70%-ную алкилсульфоновую кислоту, содержащую еще 5—7% серной кислоты второй фазой является 30—40%-ная серная кислота, пригодная к использованию для других целей. В случае, если нужно получать натриевые соли, концентрирование до расслоения на две фазы можно проводить и без предварительного удаления масла, после чего ту фазу, в которой находятся алкилсульфоновые кислоты, нейтрализуют раствором едкого натра. Полученный таким способом раствор сульфоната натрия, содержащий много масла, затем полностью обезвоживается и одновременно освобождается от нейтрального масла в испарителе змеевикового типа (см. главу Сульфохлорирование стр. 416). [c.499]
Сплавление со щелочью первичных сульфонатов дало ненасыщенные углеводороды с концевой двойной связью. Тс вторичные сульфонаты, в которых по соседству с атомом водорода, соединенным с заместителем, находятся две метиленовые группы, образуют оба теоретически [c.579]
Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количест
www.chem21.info
Сульфонат натрия — Справочник химика 21
Сульфонат натрия молекулярной массы 500 13,1 7,4 7,0 12,8 [c.188]Масло И-12А, олеиновая кислота, экстракт трансформаторного дистиллята, канифоль, гидрат окиси калия, триэтаноламин, нитрит натрия, сульфонаты натрия, изопропиловый спирт, син-тамид-5, вода [c.477]
Из полученной смеси центрифугированием выделяют соль, а водный раствор сульфоната натрия отделяют от верхнего слоя не-просульфированного сырья (последнее возвращают в процесс). Из водного раствора сульфонаты выделяют концентрированием в испарителе, откуда продукт выходит в расплавленном виде, а затем охлаждается на вальцах. [c.345]
При инициировании перекисью бензоила в присутствии алкил-сульфоната натрия скорость полимеризации линейно возрастает с увеличением концентрации эмульгатора до 5—6 /о. [c.151]
Водный раствор, из которого легким бензином извлечено масло, упаривают до расслоения на две фазы. Одна из них представляет приблизительно 70%-ную алкилсульфоновую кислоту, содержащую еще 5—7% серной кислоты второй фазой является 30—40%-ная серная кислота, пригодная к использованию для других целей. В случае, если нужно получать натриевые соли, концентрирование до расслоения на две фазы можно проводить и без предварительного удаления масла, после чего ту фазу, в которой находятся алкилсульфоновые кислоты, нейтрализуют раствором едкого натра. Полученный таким способом раствор сульфоната натрия, содержащий много масла, затем полностью обезвоживается и одновременно освобождается от нейтрального масла в испарителе змеевикового типа (см. главу Сульфохлорирование стр. 416). [c.499]
Влияние состава ингибиторов коррозии на смачивающую способность нефтепродуктов можно проследить на примере сульфонатов различных металлов. На рис. 6.11 показано изменение силы катодного тока на стальном и бронзовом электро-да в системе топлива — — электролит в присутствии сульфонатов одно- и двухвалентных металлов. Видно, что при введении в топливо сульфонатов одновалентных металлов катодный ток на части электрода, находящейся под пленкой электролита, меньще, чем при введении сульфонатов двухвалентных металлов. Это свидетельствует о лучшей смачивающей способности сульфонатов натрия и лития по сравнению с сульфонатами кальция и магния. Полученные результаты согласуются с данными исследований влияния этих же сульфонатов на изменение межфазного натяжения в системе нефтепродукт + вода. Сульфонаты одновалентных металлов довольно эффективно взаимодействуют с водой. Прирост диэлектрической проницаемости для 50%-ных бензольных растворов сульфонатов двухвалентных металлов после их контакта с дистиллированной водой значительно меньше. [c.295]
Содержание серы в керосине не должно превышать 0,2%, так как при сгорании сернистых соединений на ламповом стекле образуется белый полупрозрачный налет. Объяснить возникновение такого налета можно травлением стекла трубки серной кислотой (или сульфокислотами) с образованием сульфатов (сульфонатов) натрия отложением соответствующих солей аммония (из аммиака, содержавшегося в воздухе), выделением солей калия и кальция, содержащихся в материале фитиля. Предположение о вытравливании подтверждается тем фактом, что ламповые стекла, которые используются в течение длительного времени, покрываются налетом в значительно меньшей степени, чем новые. Это объясняется тем, что наиболее активные соединения постепенно вытравляются и смываются с поверхности стекла. [c.465]
Нерастворимый карбонат кальция отделяют от водного раствора сульфонатов натрия фильтрованием. Моно-, ди- и трисульфокислоты и их изомеры иногда разделяют фракционной кристаллизацией их кальциевых, бариевых или аммониевых солей. [c.326]
Аквол-11 Масло И-5А, жирные тал-ловые кислоты, сосновое масло, нитрит натрия, триэтаноламин, синтанол ДС-10, сульфонаты натрия, вода Точение, сверление, фрезерование, шлифование, сталей и алюминиевых сплавов [c.478]
Содержание сульфоната натрия То же, п. 4.3 [c.307]
Средняя молекулярная масса сульфонатов натрия То же, п. 4.5 [c.307]
Далее щелочным плавлением сульфоната натрия при 300— 350°С получали фенолят натрия и из него фенол [c.157]
Масло И-12А, гидроксид калия, пропиленгликоль, осерненное хлопковое масло, триэтаноламин, кислота олеиновая, канифоль, ОП-10, формалин, сульфонаты натрия, сера, хлорпарафин [c.477]
Концентрат сульфоната натрия из масла АС-6,5 0,05 0 100 0,45 33 [c.330]
Синтетические жирные кислоты Водорастворимые карбоновые кислоты с кислотным числом не менее Ц0 мг КОН на 1 г Сульфонат натрия» [c.722]
Фильтрат (раствор сульфонатов кальция) обрабатывают Нз2СОз и получают сульфонаты натрия [c.326]
НГЛ-205 Масло АС-6, нитрит натрия, тринатрнйфосфат, кальцинированная сода, сульфонаты натрия Обработка черных и цветных металлов [c.478]
Сульфонат натрия (из масла АС-6)……………………..-6,0 [c.168]
Полученный таким путем водный раствор экстрагированных обессмоленных (без красящих веществ) сульфокислот нейтрализуют известью-пушонкой для освобождения от серной кислоты. После отстоя и отделения сульфата кальция (гипса) и спуска его раствор кальциевых солей сульфокислот вторично обрабатывают раствором кальцинированной соды с целью получения сульфоната натрия путем обменной реакции. [c.96]
Сульфонат натрия 10,0-50,0 То же, используется в виде 0,5— А. с. 990784 [c.102]
Несколько измененный непрерывный способ получения сульфоната натрия, освобожденного от нейтральных масел ( хостапон ), подробно описан Ортнером [12] (рис. 93). [c.491]
Л -2,3-Диметил-5-оксо-1-фенил-1,2-ди-азолин-4-ил-Л -метил) аминометилсуль-фонат натрия [Л-(2,3-диметил-5-оксо-1-фенилниразолил) -Л/-метиламинометила сульфонат натрия, анальгин] [c.199]
Наиболее простыми и общепринятыми методами обезвоживания является подогрев и отстаивание нефти, часто с одновременной добавкой деэмульгатора. Для этой цели образец нефти первоначально отстаивают при комнатной температуре, если же после этого вода не отстаивается, его нагревают в делительной воронке, помещенной в сосуд с теплой водой. Если после подогрева и отстоя нефть все еще содержит воду, к ней прибавляют осушители — свежепрокаленную поваренную соль, хлористый кальций, сульфонат натрия и другие в количестве 10—20% и снова отстаивают при комнатной температуре. [c.189]
Сульфонат натрия. . 0,25 = 0°С и среднем гради-
www.chem21.info
Раствор — сульфонат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Раствор — сульфонат
Cтраница 1
Раствор сульфоната после отделения поваренной соли упаривают под давлением при температуре 160 — 170 С. [1]
Растворы сульфонатов, получаемые в результате суль-лрования S03 в жидком S02, дополнительно очищенных асел прозрачны, имеют красивую малиново-красную краску, довольно высокие зольность и щелочность и хо-ошие моющие свойства; цвет их по NPA 7 марок. [2]
Раствор сульфоната аммония из нейтрализатора 4 непрерывно откачивается в отстойники 5 — 7, в которых отделяется водный раствор солей аммония. [3]
В растворе сульфоната остается хлористый натрий, образующийся в результате реакции. В некоторых случаях часть его выпадает и может быть отфильтрована или удалена посредством центрифугирования. Для выделения хлористого натрия из раствора сульфоната рекомендуется43 охлаждение; при этом соль частично выпадает и может быть удалена быстрым фильтрованием. [4]
Применяют и раствор сульфоната натрия. При этом процесс идет в более мягких условиях, отсутствует вспенивание и пы-ление, но удлиняется процесс плавки, так как необходимо выпарить введенную воду. По окончании процесса полученный сплав состоит из сульфита, фенолята и некоторого избытка свободной щелочи. [6]
Мицеллярная структура растворов сульфонатов подтверждена экспериментально Ю. С. Заславским [111], который измерял электропроводность масел с присадками и доказал электрофоретический характер электропроводности при помощи коллоидных мицелл в случае сульфонатных присадок. [7]
В — растворе сульфоната остается хлористый натрий, образующийся в результате реакции. В некоторых случаях часть его выпадает и может быть отфильтрована или удалена посредством центрифугирования. Для выделения хлористого натрия из раствора сульфоната рекомендуется43 охлаждение; при этом соль частично выпадает и может быть удалена быстрым фильтрованием. [8]
Этот раствор и раствор сульфоната охлаждают во льду, смешивают и хорошо взбалтывают. Иногда бывает необходимо тереть палочкой о стенки пробирки и охлаждать во льду, чтобы вызвать кристаллизацию. Кристаллы бензилтиурониевой соли сульфокислоты собирают на фильтре, промывают небольшим количеством холодной воды и перекристаллизовывают из горячего 50 % — ного этилового спирта. [9]
В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( ори температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию иа гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [10]
В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( яри температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию из гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [11]
Обезвоженные и отцентрифутированные масляны растворы сульфонатов различных металлов анализиро вали и испытывали в качестве детергентно-дисперги рующих присадок к моторным маслам. [12]
Замечено, что применение раствора сульфоната вместо твердой соли имеет известные преимущества в смысле большей гладкости протекания процесса, отсутствия вспенивания и пыления. [13]
При высоких рН фильтрация раствора сульфоната практически должна идти без потерь. Однако даже при рН равном 12 7 раствор щелочи, закачанный в пласт, не может продвинуться далеко из-за потери концентрации в результате реакции с минералами породы. В этой связи наиболее перспективным является применение силиката натрия, поскольку в пластовых водах присутствует большое количество кремния, препятствующего осаждению реагента. [14]
Замечено, что применение раствора сульфоната вместо твердой соли имеет известные преимущества в смысле большей гладкости протекания процесса, отсутствия вспенивания и пыления. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Нефтяная сульфоната — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нефтяная сульфоната
Cтраница 1
Нефтяные сульфонаты, молекулярная масса которых изменяется в широком диапазоне, получают сульфированием либо определенных фракций нефти, либо отдельных ароматических продуктов, например, масляных экстрактов или газойля. Синтетические сульфонаты обычно представляют собой синтетические алкил — или алкилариловые сульфонаты с более узким молекулярно-массовым распределением. [1]
Нефтяные сульфонаты — сильные диспергаторы, что тоже весьма важно для топлива При введении сульфонатов в топлива резко уменьшается выделение из них осадков. [2]
Нефтяные сульфонаты весьма перспективны как ингибиторы коррозии металлов. Однако при выборе ингибитора следует учитывать влияние катиона металла на защитные свойства. В табл. 17 показано влияние катиона на защитные свойства сульфонатов, полученных сульфированием масла АС-6. [4]
Нефтяные сульфонаты имеют более низкую поверхностную аК тивность, чем синтетические, но зато дешевле последних. [5]
Нефтяные сульфонаты делятся на водорастворимые ( зеленые), водомаслорастворимые и маслорастворимые ( красные) сульфонаты. [6]
Нефтяные сульфонаты обычно поставляются в форме суспензий в нефтяных фракциях или фракциях, полученных из битуминозных минералов. [7]
Нефтяные сульфонаты очень широко используются в качестве ингибиторов коррозии как в масляных, так и в водных средах. Эффективность действия определяется в значительной степени их происхождением, молекулярным весом, степенью очистки и особенно характером катиона. [8]
Нефтяные сульфонаты применяли двух типов: сульфонат натрия и сульфонат аммония. Сульфонат натрия — водомаслорастворимый ПАВ и содержит до 60 % активного вещества, 3 0 — 5 0 % воды, 0 1 — 0 2 % едкого натра и не более 0 5 % неорганических солей. [10]
Нефтяные сульфонаты кальция или бария, имеющие обычно содержание минерального масла от 55 до 70 мас. [11]
Нейтральные маслорастворимые нефтяные сульфонаты металлов могут быть превращены в щелочные сульфонаты путем перемешивания и нагрева с оксидами или гидроксидами металлов с последующим фильтрованием. Раствор щелочного сульфоната в масле имеет выраженный эффект Тындалла. Такие щелочные сульфонаты имеют повышенный резерв щелочности и обладают высокой нейтрализующей способностью. При обработке щелочных сульфонатов диоксидом углерода получают сульфо-наткарбонатные комплексы, имеющие такой же резерв щелочи, но при более низкой основности. [12]
Однако нефтяные сульфонаты все же обладают пониженными поверхностной активностью, пенообразующей способностью и моющей способностью. Это затрудняет применение их в качестве самостоятельных моющих средств. [13]
Хотя маслорастворимые нефтяные сульфонаты очень широко применяются в качестве ингибиторов коррозии [38], далеко не все они обладают свойством защищать от коррозии металл в присутствии воды. [14]
Наряду с нефтяными сульфонатами промышленность выпускает и другие алкиларилсульфонаты, годные для применения их в углеводородных растворителях. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru