3D нить: Купить пластиковые нити для 3Д принтера, заказать нить. Цена

Номер для заказа

2615PL07JA

Штрих-код:

8710364081783

технические характеристики

Материал

PLA

Диаметр материала

1,75 мм

Вес

0,75 кг

Способы применения

Часто рассматривают вместе

Пластиковая нить для 3D принтера Silhouette Alta (красная): цена, доставка, отзывы

Красная пластиковая нить для принтера Silhouette Alta ‒ практичный и доступный материал для качественной 3D печати

Напечатать объемную модель в домашних условиях вам поможет пластиковая нить для 3D принтера Silhouette Alta (красная). Тонкая нить диаметром 1,75 мм намотана на катушку, ее длина составляет 170 м, этого вполне хватит на создание нескольких десятков детализированных изделий яркого и насыщенного яркого цвета. Это могут быть:

• сувениры и игрушки;
• вазы, посуда и другие предметы домашнего обихода;
• уникальные аксессуары для смартфонов и планшетов;
• мебельная и швейная фурнитура;
• учебные макеты и прототипы;
• эксклюзивная авторская обувь.

Чтобы изделие было долговечным и сохранило первоначальный цвет, рекомендуется беречь его от попадания прямых лучей солнца и мыть только вручную, без применения моечной машины.

Преимущества расходника

Нить изготовлена из экологичного и биоразлагаемого полимера полилактида, который не наносит вред организму человека и полностью с ним биосовместим. Он делается на основе продуктов переработки биомассы, а также силоса сахарной свеклы и кукурузы. При нагревании пластик выделяет приятный запах сахара. Благодаря тому, что его температура плавления составляет всего 210 градусов, для перехода нити в жидкое состояние, необходимое для процесса 3D-печати вам потребуется гораздо меньшее количество электроэнергии по сравнению, например, с ABC-пластиком или нейлоном. Низкий коэффициент усадки позволяет получать изделия точно заданного размера.

Для выгодной покупки пластиковой нити для 3D принтера Silhouette Alta (красная) (FILAMENT-RED) в нашем интернет-магазине вам достаточно позвонить по телефону или написать сообщение нашему консультанту в онлайн-чате. Вас бесплатно проконсультируют по вопросам приобретения товара, помогут выбрать подходящий для вас способ оплаты и доставки.

Домашнее устройство производства нити для 3d принтера

Когда дело касается настольных FDM/FFF 3d принтеров, мы можем наблюдать, что цены на эти устройства в течение последних нескольких лет значительно упали. Сейчас практически каждый желающий может позволить себе приобрести такое устройство и сделать его частью своей жизни, создавая самые разнообразные трехмерные изделия. Существует лишь одно препятствие, которое становится причиной отказа в покупке 3d принтера – это стоимость материала. Сейчас специалисты побороли эту проблему и сконструировали устройство, позволяющее создавать рабочий материал прямо у себя дома, а его цена, по сравнению со стандартной, выглядит просто смешной.

Средняя цена на пластиковую нить составляет порядка 40 долларов за килограмм. Те люди, кто активно пользуются 3d принтерами, прекрасно знают, что такое количество может быть использовано в течение всего пары дней. Если произвести простые математические расчеты и умножить данную стоимость на недели, месяцы или годы, можно получить в итоге довольно кругленькую сумму.

В последнее время компании озаботились данным вопросом и начали создавать специальные устройства, которые могут снизить цену нити с десятков долларов, до единиц. Эти машины создают рабочий материал путем переплавки специальных пластиковых гранул, с последующей намоткой готовой нити на катушку. Гранулы получить гораздо проще, а соответственно это помогает снизить конечную стоимость  эксплуатации 3d принтеров.

Совсем скоро компания 3devo представит миру свое изделие, ранее зарегистрированное на площадке Kickstarter. NEXT 1.0 – это одна из тех машин, которая позволит создавать нити для FFF/FDM принтеров прямо у себя дома.

“Машины для создания материала для FFF/FDM представлены самыми различными компаниями, но 3devo отличается от других тем, что уделяют внимание мелочам и качеству конечного продукта, а также материалу, который будет изготавливаться в процессе эксплуатации. В отличие от других аналогичных устройств, которые создают некачественную нить, с неплотной структурой, NEXT 1.0 предназначен для изготовления профессионального материала. Эта нить в последующем может с легкостью наматываться сразу на катушку 3d принтеров, что позволяет добиться действительно невероятных результатов. 3devo делают все максимально возможное и невозможное, чтобы сделать вашу жизнь действительно комфортной”, — рассказывает Лукас ван Лиувен (Lucas van Leeuwen).

NEXT 1.0 имеет 7 основных функций, которые, по словам специалистов компании, выделяют его среди остальных подобных устройств:

1. Создание высококачественной нити – специальная система последовательной экструзии позволяет легко транспортировать гранулы внутрь устройства и превращать их в плотные нити.
2. Система трехмерного обогрева – в отличие от других устройств для создания FDM/FFF нити в домашних условиях, NEXT 1.0 оснащен тремя зонами обогрева, а температура каждой из них может быть отрегулирована независимо друг от друга.
3. Встроенный датчик Хоппера – он напомнит пользователю о том, что гранулы заканчиваются и пора позаботиться о дозаправке.
4. Система управления диаметром – пользователь самостоятельно выбирает диаметр изготавливаемой нити.
5. Система автоматической намотки готовой нити.
6. Возможность легкой и быстрой заменой катушки.
7. Доступный и понятный пользовательский интерфейс, которым могут пользоваться даже люди, использующие устройство впервые.

Создание машин для генерации FDM-нити – это не только предоставление пользователям возможности сэкономить, но и очередной шаг в развитии 3d технологий. В дальнейшем, 3devo хотят добавить возможность переработки материала, который ранее был в употреблении. Если вы не хотите ждать, тогда самое время помочь компании 3devo на площадке Kickstarter и, возможно, уже завтра вы станете одним из первых владельцем устройства NEXT следующего поколения.

FDM — технология 3D-печати пластиком

FDM — самая распространенная технология 3D-печати в мире. С ее помощью выращивают изделия как дешевые домашние принтеры, так и промышленные системы высокоточной 3D-печати. Принцип построения по технологии FDM заключается в послойном выращивании изделия из предварительно расплавленной пластиковой нити.

Что лучше печатать: крупные изделия, которые должны обладать надежными механическими свойствами (прочность, износостойкость, гибкость).

Преимущества: прочные износостойкие изделия, низкая стоимость материалов, широкие возможности пост-обработки.

Альтернатива: технологии MJM и PolyJet, которые с помощью специальных материалов (имитация ABS) обеспечивают более высокую точность построения и качество поверхностей готовых изделий (при более высокой себестоимости печати).

Принцип построения изделия по технологии FDM

3D-модель в формате STL передается в программное обеспечение 3D-принтера. Программа автоматически (или оператор вручную) располагает модель в виртуальном пространстве рабочей камеры. Затем программа автоматически генерирует элементы вспомогательных конструкций (из специального материала поддержки) и проводит расчет количества расходных материалов, а также времени выращивания прототипа. Перед запуском процесса печати модель автоматически разделяется на горизонтальные слои и производится расчет путей перемещения печатающей головки.

Затем запускается процесс непосредственной 3D-печати: нагревающая головка с фильерами (экструдер) расплавляет тонкую пластиковую нить (леску) и послойно укладывает ее согласно данным математической 3D-модели.

После завершения процесса построения изделия вспомогательные конструкции удаляются (вручную или растворяются в специальном растворе). Готовое изделие может быть использовано в напечатанном виде или подвергнуто любому способу пост-обработки.

Примеры изделий, созданный по технологии FDM

Свойства готовых изделий

Детали, получаемые по технологии FDM – одноцветные, прочные и упругие, обладают стабильным набором физических характеристик, которые зависят от типа материала. Они могут быть термостойкими, износоустойчивыми, обладать повышенной гибкостью или ударной вязкостью и т.д.

Цвет изделий

Стандартный цвет пластика ABSPlus — белый. Однако, этот вид пластика так же доступен еще в 8 цветах: слоновая кость, черный, красный, оливковый зеленый, нектарин, флуоресцентный желтый, синий, серый.

Точность построения

Точность построения моделей по технологии FDM во многом зависит от толщины печатного слоя. Эта величина может составлять от 0,127 до 1 мм. Поверхность готовых объектов обычно слегка ребристая (ступенчатая — в пределах 0,1-1 мм). Ребристость обусловлена тем, что расплавленная нить имеет округлую форму. Придать дополнительную гладкость поверхности можно с помощью пост-обработки.

Пост-обработка пластиковых изделий

• Удаление материала поддержки
  • BST — материал поддержки, изготавливаемый из красноватого пластика и отделяемый методом «отламывания». Процедура требует аккуратности и существенных усилий.
  • SST — детали отделяются от поддержки в подогреваемой щелочной ванне (поставляется в комплекте с машиной).
• Обработка прототипа после печати
  • Выращенная поверхность будет немного ребристой в силу большой толщины нити.
  • Обрабатывать изделия потребуется только в тех случаях, когда требуется идеально гладкая поверхность.
• Дополнительные возможности
  • Прототипы легко красятся обычной краской или автоэмалью.
  • Прототипы можно сверлить, полировать или шлифовать.
  • Части моделей легко склеиваются между собой любым клеем для пластика.

3D-принтеры, работающие по технологии FDM

BIGREP PRO HS — НОВЫЙ ФИЛАМЕНТ (НИТЬ) ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ FDM

Основное предназначение решений BigRep — обеспечить рентабельное производство промышленных деталей. 3D-принтеры BigRep производят крупномасштабные детали по более низкой цене, чем традиционные методы прототипирования. Отныне, благодаря использованию 3d-филамента (нити) BigRep PRO HS, возможно еще больше сократить время производства и, соответственно, его себестоимость. Эта новая нить FDM позволяет печать быстрее, чем любой другой материал на рынке.

Филамент BigRep PRO HS был создан с использованием различных биополимеров, что делает его прочным и биоразлагаемым. Экструзия PRO HS возможна при низкой температуре (170 ° C), а это означает, что производство с PRO HS требует меньшей затраты энергии, чем при печати другими материалами. Поскольку этот новый материал сделан не из нефтепродуктов, PRO HS также является очень хорошей экологической альтернативой ABS. BigRep PRO HS может быть применен во всех отраслях промышленности, где на высокоскоростном и высококачественном оборудовании 3D-печати производятся модели среднего и крупного масштаба и/или готовые к использованию прототипы. Этот инновационный материал сократит время построения на 50 процентов и сделает ваш производственный процесс более экономически эффективным.

PRO HS является второй нитью промышленного семейства материалов производства BigRep (после PRO HT). Он доступен к заказу в двух цветах: натуральный и базальт, а также в трех разных размерах катушки (2,5, 4,5 и 8 кг) диаметром нити 2,85 мм.

Древесная нить (Wood Filled) для 3D-печати — обзор

Заинтересованы, что такое древесная нить (Wood Filled) для 3D-печати? Узнайте, что такое древесная нить (Wood Filled) для 3D-печати. И взгляните на некоторые из самых популярных древесных волокон PLA на рынке!

Древесная нить SppTimberfill. Источник: 3D FilaPrint

Древесная нить (Wood Filled) для 3D-печати — введение

Примерно в 2012 году родилась 3D-печать по дереву. Первыми волокнами были волокна на основе PLA с интегрированными опилками. Но первые эксперименты показали, что опилки — не лучший материал. Ни для 3D-печати по дереву, ни для древесных волокон.

В наши дни древесная нить (Wood Filled) для 3D-печати по-прежнему основана на PLA. Но вместо этого древесина интегрирована в виде деревянных волокон. Также появилось много разных пород дерева!

Например, теперь вы можете выбирать между березой, кокосом, бамбуком, деревом, кедром и многими другими. Обычно древесные волокна содержат 70% PLA и 30% древесных волокон. Но на самом деле все зависит от производителя волокна.

Несмотря на кажущуюся низкую долю древесины, мы гарантируем, что вы будете впечатлены тем, насколько похожи на дерево получаемые отпечатки. От текстуры до запаха все кажется очень реальным. Это означает, что деревянные детали, напечатанные на 3D-принтере, можно рассматривать как настоящую древесину. Другими словами, можно безопасно шлифовать детали и наносить различные краски и покрытия.

Но следует иметь в виду одну вещь, о которой вы, возможно, не подозреваете. Это запах расплавленных древесных волокон. Во время печати в основном пахнет горящим деревом. Поэтому убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, и не выходите из комнаты на протяжении всей печати. Вы же не хотите вдыхать пары!

В следующих параграфах мы представляем некоторые из лучших и самых популярных нитей для 3D-печати по дереву.

100% биоразлагаемая древесная нить. Источник: fillamentum.com

Древесная нить (Wood Filled) Timberfill

Fillamentum Timberfill — это 100% биоразлагаемая древесная нить на основе PLA. Timberfill предлагает отличную отделку поверхности. Благодаря чему детали действительно выглядят так, как будто они вырезаны из дерева.

Timberfill также неплохо скрывает слои. Помимо отличных механических свойств древесной нити. Он поставляется в четырех разных цветах. Это обеспечивает первоклассный вид готовых отпечатанных деталей.

Состав: 70% PLA и 30% дерево.

Варианты цвета: шампанское, корица, розовое дерево и оттенки светлого дерева

Диаметр: 1,75 мм или 2,85 мм

Размер шпули: 1 кг, но вы получаете 750 г самого материала

Цена: $ 49.00

Температура печати: 170-185 ° C на горячем конце и 50-60° C с подогревом.

WoodFill & corkFill — древесные волокна Colorfabb, изготовленные из 70% PLA и 30% биоволокна. Источник: Colorfabb

Древесная нить (Wood Filled) Colorfabb: woodFill & corkFill

Пожалуй, одним из самых эксклюзивных производителей волокон FDM является голландская фирма ColorFabb. Волокна ColorFabb — одни из самых дорогих на рынке. Но они, безусловно, того стоят. Как и следовало ожидать от нити премиум-класса, отделка поверхности готовых деталей просто потрясающая. Волокна приятно пахнут, и их относительно легко печатать.

Если вы хотите постобработать свои детали, напечатанные с помощью corkFill или woodFill, вы можете сделать это бесплатно. Например, обе нити легко шлифуются и поэтому могут обеспечить еще лучшую отделку поверхности.

Если у вас достаточно большой бюджет, мы настоятельно рекомендуем вам попробовать эти феноменальные волокна.

Состав: 70% PLA и 30% дерево.

Варианты древесины: сосна и пробка

Диаметр: 1,75 мм или 2,85 мм

Размер катушки: 600 или 1800 г древесины и 600 или 2000 г пробки.

Цена: 45 долларов США за меньшие катушки и 106 долларов США за большие катушки.

Температура печати: горячий конец 195-220° C для woodFill, 210-230 ° C hotend для corkFill и 50-60 ° C подогреваемый слой для обоих. Но не обязательно.

Семь различных видов волокон EasyWood. Источник: FormFutura

Wood Filled FormFutura: EasyWood

FormFutura — голландский производитель волокон. Предлагает до семи различных видов древесных волокон под названием EasyWood. Он выпускается в семи различных цветах. И, как утверждается, является нитью без деформации.

В результате, доступная цена и большой выбор цветов делают эту нить довольно заманчивым выбором для вашего предприятия в области 3D-печати по дереву.

Состав: 60% PLA и 40% дерево.

Варианты древесины: сосна, кедр, олива, кокос, ива, черное дерево и береза.

Диаметр: 1,75 мм или 2,85 мм

Размер катушки: 500 г самой нити

Цена: $ 30.00

Температура печати: горячий конец 200-240° C и подогреваемый слой 0-60° C.

Wood Filled Filamentive: Экологичная древесная нить

Filamentive является пионером в области перерабатываемых волокон. Предлагая широкий спектр перерабатываемых волокон. На данный момент компания предлагает два разных цвета древесных волокон. Нить накаливания поставляется на картонной катушке внутри картонной коробки. Но при чем, все они могут быть переработаны! Поскольку философия компании заключается в важности переработанных материалов.

Просмотр отзывов о древесных волокнах Filamentive показывает очень положительные отзывы покупателей. Многие люди, кажется, хвалят эту нить за то, что она печатается как масло. Что, по сути, означает, что пользоваться этой нитью приятно.

Состав: 60% PLA и 40% дерево.

Варианты цвета: светлый и темный

Диаметр: 1,75 мм или 2,85 мм

Размер катушки: 750 г самой нити

Цена: $ 47.00

Температура печати: горячий конец 200-230 ° C и подогреваемый слой 0° C или 40-60° C

Wood Filled Hatchbox: 4 больших деревянных PLA

Hatchbox — довольно популярное имя в мире филаментов. В результате неудивительно, что компания борется за кусок пирога на рынке древесных волокон. Что хорошего в древесной нити Hatchbox? Конечно, это то, что ее можно легко шлифовать. А для печати с ее помощью не обязательно нужен подогреватель. Приятно пахнет, красиво печатается, красиво выглядит, и все это по разумной цене. О чем еще ты можешь попросить?

Состав: 60% PLA и 40% дерево.

Варианты цвета: дерево, черное дерево, коричневое дерево

Диаметр: 1,75 мм и 2,85 мм

Размер бобины: 1 кг самой нити

Цена: $ 34.99

Температура печати: горячий конец 180-220° C и подогреваемый слой 0-60° C

Лицензия: Текст «Древесная нить: основы и лучшие марки древесного PLA» от All3DP находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook

Экструдер нити для 3D принтера

Хочу поделиться своим опытом по сборке экструдера нити для 3D принтера. Нужно признаться что собирал я не спеша ввиду разных обстоятельств. Было допущено просто колоссальное число ошибок :)) Ценой как правило некоторых ошибок было как деньги так и время. В первую очередь механика оказалось для меня самым сложным. Из за отсутствия центрирования шнека скрежет по гильзе совершенно огорчал меня и заставлял каждый раз переделывать механику. Самым оптимальным для меня оказалось это монтаж шнека непосредственно в редуктор без каких либо дополнительных подшипников.

И так давайте посмотрим что получилось:

Был использован мотор nema34 и редуктор. При работе с такими мощностями нужно быть аккуратным и допускать подобных ошибок

Работу узлов можно посмотреть на видео

Окончательное руководство по потокам для 3D-печати

Автор: Кэт Плева, 31 октября 2018 г. |

В этом сообщении блога мы покажем вам, как легко создавать потоки 3D-моделей, которые используются повсюду вокруг нас. У нас они есть в ванных комнатах, кухнях, в садах. Большинство из них имеют универсальный размер и могут быть легко сконструированы и напечатаны на 3D-принтере с помощью онлайн-сервиса, такого как Sculpteo. Наши специалисты по 3D-печати покажут вам, насколько простым может быть 3D-моделирование и 3D-печать. Давайте начнем!

Каковы преимущества нитей для 3D-печати?

Можно спросить, зачем вам 3D-печать ниток, если они уже есть на рынке? Но преимущества нитей для 3D-печати многочисленны.Начнем с кастомизации . Никакая другая технология в мире не дает вам такой свободы дизайна и высокого уровня детализации . С помощью аддитивного производства вы можете проектировать и производить деталей, идеально отвечающих вашим потребностям .

Во-вторых, аддитивное производство может открыть новую эру в выпуске запасных частей . Как производитель, вы должны тратить деньги на их складирование, сохраняя нужное количество в течение многих лет.Попрощайтесь с этой проблемой. Теперь это может быть так же просто, как заказать запасные части в онлайн-сервисе 3D-печати, таком как Sculpteo, и доставить их прямо вашему клиенту.

Аддитивное производство также означает широкий выбор из материалов и технологий для 3D-печати . В зависимости от ваших производственных требований вы можете решить, что лучше всего подходят нити для 3D-печати с металлическим порошком, или вы можете выбрать пластик. Нити для 3D-печати могут привести к множеству интересных решений для вашего производства, они могут быть прочными, термостойкими и устойчивыми к коррозии.Какой из них вам больше подойдет?

Какое программное обеспечение использовать?

Никогда не бывает легко выбрать подходящее программное обеспечение для ваших нужд. Сначала подумайте о своих потребностях в моделировании, о том, какой тип нитки вам нужен, более универсальный или индивидуальный. Подумайте, что вы хотите сделать с резьбой после завершения 3D-модели. Может быть, он нужен просто для наглядности. Однако, если вы планируете печатать их в 3D, проверьте, поддерживает ли выбранное вами программное обеспечение форматы файлов для 3D-печати.Мы настоятельно рекомендуем использовать файлы STL для отправки ваших моделей в нашу онлайн-службу 3D-печати.

Поскольку мы собираемся показать вам, как создавать универсальную резьбу, мы решили работать с Fusion 360 от Autodesk. Это программное обеспечение для 3D-моделирования имеет удобный интерфейс, простое в эксплуатации, даже если вы не разбираетесь в 3D-дизайне, но также имеет расширенные возможности, идеально подходящие для профессионалов. Прочтите наше руководство, если хотите узнать больше о Fusion 360.

Для нужд этого сообщения в блоге наши эксперты по 3D-печати решили использовать Fusion 360, потому что он фактически имеет автоматическое средство создания нитей, которое делает создание нитей для проектирования и 3D-печати чрезвычайно простым и удобным. Однако, чтобы дать вам лучший опыт 3D-печати, мы покажем вам два способа создания потоков 3D-моделирования. Мы начнем с автоматического инструмента Thread Tool, но также покажем вам второй вариант и способы их настройки. Наконец, мы также продемонстрируем вам, как проектировать внутренние резьбы.

Вариант № 1: 3 ступени резьбового инструмента

Это простой выход, идеально подходящий для стандартных болтов. В этом примере мы будем использовать фиксированные размеры, но, конечно, вы можете настроить их в соответствии со своими потребностями. Инструмент для резьбы подходит для 90% приложений.

1. Создайте круг

Начнем с создания круга диаметром 10 мм.

2. Выдавите круг

Следующий шаг — выдавить круг. Щелкните значок, показанный в красном кружке на картинке ниже.Поднимите стрелку вручную или поставьте значение 30 мм. Щелкните ОК.

3. Используйте резьбовой инструмент

Теперь мы перейдем к созданию резьбы. Перейдите в «Create» и найдите опцию «Thread». Видишь, как это просто?

Все, что вам нужно сделать, это выбрать стенку вашего цилиндра. Fusion 360 изменит настройки за нас, поскольку мы создали круг диаметром 10 мм. Для стандартной резьбы настройки: метрический профиль ISO, размер 10,0 мм, обозначение M10x1.5, который устанавливает шаг резьбы на 1,5 мм, но вы можете отредактировать его, если хотите сделать более тонким. Вы можете выбрать класс, в котором указан класс допуска, однако, скорее всего, вы будете использовать 6 г, но при необходимости можно затянуть гайки. Вы также можете настроить направление.

Помните : Крайне важно, чтобы вы выбрали опцию «Modeled» как активную. В противном случае Fusion 360 показывает только проекцию резьбы, а не моделирует ее.

Готово! Теперь просто загрузите модель нитки для 3D-печати!

Вариант № 2: Инструмент для катушки

Эта опция является немного более продвинутой, но все же очень простой, как и инструмент «Резьба».Разница в том, что вы можете лучше отрегулировать гайки, при необходимости сделав их более круглыми.

1. & 2. Повторите шаги 1 и 2

Создайте круг и выдавите его.

3. Инструмент для катушки

Выберите инструмент Coil под опцией Create.

Выберите стенку вашего цилиндра. Отрегулируйте настройки соответствующим образом.

4. Сглаживание краев: скругление

Как вы заметили, у вашей нити гайки прямые, мы можем сгладить их галтелем.Выберите параметр «Сопряжение» в разделе «Изменить».

Выберите края резьбы и установите степень сглаживания. Готово!

Как спроектировать внутреннюю резьбу?

Если вы хотите спроектировать внутреннюю резьбу, иначе называемую гайкой, это тоже очень просто. Мы снова будем использовать Thread Tool.

1. Создайте два круга.

Изготавливаем на 13 мм в диаметре и вторую 8 мм. Убедитесь, что их средние точки выровнены.

2. Выдавить

Используйте параметр «Вытягивание» на внешнем круге.Мы выдавили его на 3 мм.

3. Резьбовой инструмент

Выберите инструмент «Резьба» в инструментах создания. Выберите внутреннюю стену и настройте параметры.

Помните : выберите вариант моделирования для 3D-печати.

Нитки для 3D-печати

Если вы проектируете внешнюю и внутреннюю резьбу, убедитесь, что они совпадают. Вы можете сделать это, перейдя в «Осмотреть»> «Анализ сечения» и выбрав правильную плоскость, чтобы видеть сквозь нити.

Еще очень важно обращать внимание на детали. Fusion 360 автоматически сопоставляет две резьбы, оставляя между ними достаточно места, но если вы работаете с другим программным обеспечением, убедитесь, что расстояние между внутренней и внешней резьбой составляет 0,15–2 мм.

Сохраните файл в формате STL. Если вы печатаете на 3D-принтере как внешнюю, так и внутреннюю резьбу, сохраняйте их отдельно. В Fusion 360 это просто: щелкните правой кнопкой мыши «Тела» слева и выберите «Сохранить как STL».В диалоговом окне выберите сохранение каждого тела отдельно, и программа автоматически создаст файл для каждого тела.

Чтобы дать вам лучший пример, мы напечатали наши нити на 3D-принтере. Мы использовали технологию MultiJet Fusion от HP. Это метод аддитивного производства на основе порошка, который обеспечивает потрясающий уровень детализации, идеально подходящий для нитей для 3D-печати. Наши 3D-принтеры с высоким разрешением предоставили нам хорошо подогнанные нити, которые работают без сбоев.

Как видите, темы для 3D-моделирования так же просты, как и наше руководство по 3 ступеням.Нити для 3D-печати тоже не намного сложнее и могут быть очень полезны для вашего производства. Он позволяет изготавливать детали с индивидуальным подбором размеров и материалов, идеально подходящие для вашего производства.

Все, что вам нужно сделать, это загрузить файл STL в нашу онлайн-службу 3D-печати, и вы получите его в кратчайшие сроки. Не ждите, пока ваши конкуренты начнут использовать 3D-печать, оставайтесь на вершине своей игры с помощью нашей службы 3D-печати!

И не забудьте подписаться на нашу рассылку, чтобы получать последние новости о 3D-печати!

Добавление винтовой резьбы к деталям, напечатанным на 3D-принтере (новое видео)

Плюсы: Прочная фиксация деталей, напечатанных на 3D-принтере, без клея.Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Пластины могут расшататься при повышенных температурах.

Напечатайте на 3D-принтере бобышку с глубиной и диаметром в соответствии со спецификациями пластины. Вымыть изопропиловым спиртом (IPA) и дать высохнуть без последующего отверждения. Вдавите вставку в втулку с помощью отвертки с шариковой головкой и с помощью винта полностью разверните ее и закрепите в окружающем пластике. Затем произведите дополнительное отверждение детали, чтобы уменьшить эффект ползучести и еще больше усилить фиксацию вставки в пластике.Сохранение этого шага напоследок снижает вероятность того, что вставка треснет бобышку при расширении.

Плюсы: Очень прочная фиксация компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Требуется клей (не пытайтесь устанавливать паяльником!).

Термофиксируемые резьбовые вставки предназначены для установки в термопласты с помощью паяльника с установочным наконечником. Их можно использовать в том виде, в котором они были разработаны, в акриловых листах и ​​деталях для моделирования методом наплавления (FDM), но нельзя устанавливать в фотополимерные детали SLA, которые отклоняются, но не плавятся при нагревании.

Прочтите наше подробное руководство о 3D-принтерах FDM и SLA, чтобы узнать, как они сравниваются с точки зрения качества печати, материалов, приложений, рабочего процесса, скорости, затрат и т. Д.

Однако накатка и выступы на термофиксированных вставках делают их очень эффективными для добавления резьбы, если вы приклеиваете их либо двухкомпонентной эпоксидной смолой, либо клеем CA. Подберите диаметр выступа к наибольшему диаметру вставки и нанесите небольшую полоску клея перед установкой. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что деталь полностью высохла и затвердела.

Плюсы: Гайки легко доступны для винта любого размера, который вам нужен.

Минусы: Боковые карманы для гаек могут устранить необходимость в клее, но деталь может быть труднее поддерживать во время печати.

Добавление шестиугольного кармана на тыльную сторону торца для запрессовки гайки создает надежный многоразовый контакт металл-металл. Для дополнительной прочности на скручивание вы можете выбрать квадратную гайку. Эта гайка также может быть пластиковой или иметь фиксирующие элементы. При необходимости капля клея CA будет удерживать его на месте, но моделирование в боковом кармане полностью избавляет от необходимости клея.Используйте смещение 0,1 мм вокруг гайки для запрессовки и отверстие с зазором вокруг самого винта.

Плюсы: Используйте те же аппаратные средства при прототипировании, что и при производстве деталей, изготовленных литьем под давлением. Бобышки, изготовленные из Tough (и Durable), вряд ли потрескаются, если вы будете следовать рекомендациям по проектированию выступов от производителя винта.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба. Стандартные смолы подойдут, но они с большей вероятностью треснут.

Следуйте рекомендациям производителя по размерам выступов и печати с использованием инженерных материалов с высокой ударной вязкостью (таких как наши Tough или Durable смолы). Перед использованием шурупов полностью пост-полимеризуйте детали. Если вы создаете прототип детали, отлитой под давлением, в окончательной сборке которой будут использоваться винты для формирования или нарезания резьбы, это хороший вариант для ее распечатки и тестирования.

Плюсы: Не нужно покупать специальные винты для пластмасс.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба.

Мы также протестировали шурупы для дерева в нашей Tough Resin и обнаружили, что они работают так же хорошо, как и самонарезающие шурупы, разработанные для пластмасс. Убедитесь, что диаметр отверстия в бобышке винта находится между большим (резьбовым) диаметром винта и меньшим диаметром. Показанный шуруп представляет собой шуруп № 8 с отверстием диаметром 0,16 дюйма.

Плюсы: Может работать с прототипами больших потоков и нестандартных дизайнов резьбы.

Минусы: Непрочное или многоразовое крепление, особенно в небольших масштабах.

для 3D-печати работают лучше с нашими стандартными смолами, чем с жесткими, потому что они намного тверже. Эти напечатанные на 3D-принтере нити будут относительно хрупкими, в зависимости от размера резьбы, и не лучший выбор для постоянной многоразовой системы крепления.

Как правило, 20 – 20 или больше создает функциональные детали без необходимости постобработки. Для винтов меньшего размера следует подгонять резьбу, чтобы обеспечить лучшее крепление. Например, напечатав профиль полукруглой резьбы (на винте и гайке) и используя 0.Смещение 1 мм обеспечивает лучшее зацепление резьбы с улучшенными характеристиками износа. Для всех винтов лучше всего ориентировать детали так, чтобы опорные конструкции не касались резьбы.

Печатать или не печатать … Нитки и 3D-печать — 3DChimera

Клиенты часто спрашивают нас, можно ли распечатать машинные резьбы на 3D-принтере, и это сложно, потому что ответ — «это зависит от обстоятельств».

Тонкая резьба = НЕ печатать на 3D-принтере

Для очень тонких ниток ответ всегда прост — НЕТ.Просто не делай этого. Хотя возможно, что с правильной комбинацией настроек (разрешение, размер сопла и т. Д.) Вы сможете печатать тонкой нитью, это просто не стоит хлопот, потому что существует очень много хороших альтернатив.

Наша предпочтительная методика заключается в том, чтобы включить в вашу конструкцию вставку для термофиксации, которая добавляется после того, как ваша деталь была напечатана на 3D-принтере. С помощью этой техники вы можете получить прочные и прочные нити в ваших 3D-печатных деталях, которые можно использовать сотни раз без каких-либо проблем.Мы рекомендуем эти вставки для термофиксации от McMaster Carr. С этими вставками вам нужно учитывать только 3 переменные в своем дизайне:

1. Длина вставки : добавьте 0,030 дюйма к глухому отверстию и используйте его для минимальной глубины
2. Длина вашего оборудования : если вы используете очень длинное оборудование, убедитесь, что вы оставили глухое отверстие достаточно глубоким для оборудования или просто арендуйте отверстие с зазором, чтобы оборудование могло пройти через
3. Диаметр пластины : используйте «Рекомендуемый размер сверла» от McMaster в качестве размера отверстия в CAD
.

После того, как ваша деталь будет напечатана, просто возьмите паяльник и нагрейте его до температуры плавления пластика.Надавите на вставку, и через несколько секунд она войдет на место для получения идеальной резьбы! Мы обнаружили, что этот метод пока хорошо работает для ABS, PLA, нейлона, ПК и PETG … но он, скорее всего, будет работать с любым термопластом!

Хорошо, а когда можно напечатать нить на 3D-принтере?

Для очень больших и грубых ниток можно напечатать функциональную нить на 3D-принтере. Этот метод должен быть зарезервирован для приложений, где требуется настраиваемая резьба из-за конструкции детали …представьте себе нестандартную резьбу на крышке бутылки с водой или резьбу для прикрепления инструмента к концу малярной палочки.

Подождите, а как насчет оборудования для 3D-печати?

Здесь действуют те же правила. Для любого резьбового оборудования, которое вы можете купить с полки, пропустите 3D-печать и купите деталь. Если вам нужно нестандартное оборудование, убедитесь, что резьба очень грубая.

Это зависит от выбора материала и размера резьбы, но определенно возможно.Мы видели лучшие результаты с материалами, которые одновременно и очень прочные, и очень жесткие. Особые соображения также должны быть приняты в процессе 3D-печати, чтобы убедиться, что в детали достаточно «раковин» или стенок, чтобы можно было удалить материал для формирования резьбы.

Нужны дополнительные указания?

Не беспокойтесь, 3DChimera здесь, чтобы помочь. Не стесняйтесь обращаться по адресу [email protected] с любыми конкретными вопросами по вашей заявке.

Как собрать детали, напечатанные на 3D-принтере, с помощью резьбовых соединений

Введение

Резьбовые соединения — популярный метод крепления деталей, напечатанных на 3D-принтере. Резьбовые крепления обеспечивают быструю сборку и разборку и обеспечивают надежное соединение.

В этой статье обсуждаются наиболее подходящие методы резьбового крепления, которые следует применять при работе с деталями, напечатанными на 3D-принтере, и обсуждается методология реализации каждого из них.

Читать далее: Практическое руководство для инженера по типам резьбы →

Крепеж резьбовой для 3D-печати

Как показывает практика, минимальная толщина стенки вокруг резьбы должна соответствовать диаметру крепежа (например,г. крепеж M5 требует минимальной толщины стенки 5 мм вокруг резьбового отверстия). Если толщина стенки слишком мала, детали могут вздуться и деформироваться из-за дополнительных напряжений, а в некоторых случаях (особенно FDM) может произойти расслоение или разрушение.

В таблице ниже представлены способы резьбового крепления, которые лучше всего подходят для 3D-печати.

Примечание: Просверливание пилотного / выравнивающего отверстия до желаемого диаметра после печати перед применением любого из методов крепления, обсуждаемых в этой статье, обычно дает более точный диаметр по сравнению с отверстием, напечатанным на 3D-принтере.

Пластины

Два типа вставок лучше всего подходят для деталей, напечатанных на 3D-принтере; вставки для термоустановок и вставки для врезки. Вставки обеспечивают прочный контакт металла с металлом и очень просты в установке. Требуется точное пилотное отверстие, поэтому перед установкой рекомендуется просверлить его.

Методология

Вставки для термоустановок

1. Совместите пластину с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. В рекомендациях производителя пластины)
2. Вставьте паяльник во вставку, нагревая ее и окружающий материал (избегайте перегрева и плавления окружающего материала)
3. Медленно надавите, проталкивая вставку в отверстие на желаемую глубину.

Метчик во вставках

1. Совместите пластину с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. В рекомендациях производителя пластины)
2. С помощью молотка осторожно забейте вставку в отверстие на желаемую глубину.

Крепление закладной гайкой

Другой метод скрепления компонентов, напечатанных на 3D-принтере, заключается в том, чтобы вставить гайку в компонент через полость в форме гайки (часто называемую выступом гайки).Этот метод не требует удаления материала. Часто определение оптимальных размеров бобышки гайки требует нескольких итераций. Печать небольших тестовых деталей для определения идеальных размеров может сэкономить время и материальные затраты.

Методология

1. Измерьте гайку. Если у вас нет доступа к гайке, быстрый поиск в Интернете покажет стандартные габаритные размеры как для метрических, так и для дюймовых гаек.
2. Включите желаемый профиль гайки в вашу CAD-модель. Может потребоваться итеративный процесс для определения наилучшего зазора гайки на основе калибровки принтера.В качестве отправной точки смещение вокруг гайки на 0,2 мм (по 0,1 мм с каждой стороны) должно обеспечить неплотную посадку. Это также может потребоваться для гаек больше M12.
3. Выберите подходящую глубину вырезания (обычно чуть ниже заподлицо).
4. Добавьте каплю суперклея на тыльную сторону гайки, чтобы закрепить ее на месте.

Винт саморез

Саморезы нарезают резьбу в предварительно просверленное отверстие при завинчивании.Это обеспечивает быстрый метод сборки, но не подходит для приложений, в которых детали будут регулярно собираться / разбираться. Можно использовать специальные саморезы для пластика, которые ограничивают радиальную нагрузку на отверстия, напечатанные на 3D-принтере, снижая вероятность выпучивания, расслоения или разрушения.

Методология

1. Распечатайте 3D-изображение или просверлите отверстие в нужном месте для винта. Для получения оптимального размера пилотного отверстия проконсультируйтесь с поставщиком саморезов. Размер пилотного отверстия, обеспечивающий зацепление резьбы от 75% до 80%, является хорошей отправной точкой, если эту информацию трудно получить.
2. Соберите компоненты, которые необходимо закрепить, правильно совместив все отверстия, в которых будут использоваться саморезы.
3. Медленно вкрутите саморез в отверстие, следя за тем, чтобы он оставался перпендикулярно отверстию во время крепления.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы (более известное как нарезание резьбы) включает использование метчика для нарезания резьбы в предварительно напечатанном или просверленном отверстии. В пластиках, напечатанных на 3D-принтере, регулярно нарезают нити

Методология

1. Распечатайте 3D или просверлите отверстие в нужном месте резьбы. Размеры пилотного отверстия (метчика), соответствующие каждому размеру резьбы, см. Здесь
2. Используя метчик подходящего размера и убедившись, что он остается перпендикулярным отверстию, медленно обрежьте резьбу, регулярно меняя направление движения или «отступая», чтобы удалить излишки материала и избежать заедания.
3. Не прилагайте усилий к метчику, так как это может привести к трещинам или расколу напечатанного на 3D-принтере материала.
4. Продолжайте постукивать до желаемой глубины.
5. Вставьте желаемый резьбовой фиксатор перед сборкой, чтобы обеспечить чистую посадку.

Печать нити

устраняют необходимость в дополнительных операциях после печати и позволяют быстро собирать детали вместе. Ограничения на точность и разрешение принтера определяют успех распечатываемой нити. Следует избегать резьбы меньше M5, напечатанной с помощью FDM, используя вместо этого один из других методов резьбовых креплений, обсуждаемых в этой статье.

После печати необходимо несколько раз завинтить резьбовой фиксатор и вынуть его из отверстия, чтобы очистить напечатанную резьбу перед окончательной сборкой.

Интересно узнать о стоимости прототипирования с помощью 3D-печати?

Загрузите свои файлы сюда

Эмпирические правила

• Для более точного выполнения пилотного отверстия для крепежа рассмотрите возможность сверления отверстия после печати, а не печати его в детали.
• Минимальная толщина стенки вокруг резьбы должна соответствовать диаметру крепежа (например, для крепежа M5 требуется минимальная толщина стенки 5 мм вокруг резьбового отверстия).
• Нагрев или врезание вставок и закладных гаек являются наиболее популярными методами закрепления компонентов, напечатанных на 3D-принтере, благодаря их простой установке, прочности соединения (металл по металлу) и простоте повторной сборки / разборки.

Учебное пособие. Нарисуйте трехмерный болт с резьбой

Легче, чем вы думаете дизайн, но эта проблема, похоже, исчезнет.

Много лет назад вы могли найти отличные инструменты для нарезания резьбы в составе основных пакетов твердотельного 3D-моделирования, таких как Solidworks. С помощью тех, которые иногда проявлялись как библиотеки типов потоков, вы могли (и все еще можете) легко создавать практически любой дизайн.

Однако это если у вас есть доступ к дорогостоящему Solidworks или аналогичному пакету 3D CAD. Для любителей и начинающих вариантов было меньше.

В некоторых случаях несколько инициатив были направлены на разработку бесплатных генераторов потоков.

Одна была (и остается) Винтовой библиотекой в ​​Thingiverse, которая оказалась библиотекой OpenSCAD для генерации потоков различных типов. Есть некоторые ограничения, но он может привести к появлению некоторых видов винтов и болтов.

Я бы выделил еще несколько подобных инициатив (например, эту), но все они работают одинаково: генерируют желаемый поток и экспортируют его. Затем импортируйте это в то, над чем вы действительно работаете, и вставьте в свою 3D-модель в процессе разработки. Это неудобный рабочий процесс, но он не будет стоить больших денег.

Одним из новых способов решения этой проблемы является использование Autodesk Fusion 360, который теперь бесплатен для любителей, студентов и стартапов.

Fusion 360 — это очень универсальный инструмент, фактически составляющий прямую конкуренцию Solidworks. Разница здесь в том, что Autodesk предлагает бесплатную, необременительную версию, которая включает возможности многопоточности. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько просто это может быть:

Если вы хотите быть более продуктивным при разработке деталей для своего проекта, но не хотите тратить деньги на дорогой программный пакет, сделайте рассмотрим Fusion 360.Он делает гораздо больше, чем вы можете себе представить.

Via Autodesk

Проектирование и 3D-печать деталей с резьбой

В этом блоге мы рассмотрим процесс работы с существующей геометрией и добавления к ней постоянно важной части резьбы. Под этим я подразумеваю физические потоки, а не виртуальные потоки или визуализацию идеализированных потоков. Мы говорим о реальных физических потоках, смоделированных в вашей детали SOLIDWORKS. Читайте дальше, чтобы узнать, как это делается.

Создание потоков

Начинается с файла STEP.Файлы STEP чрезвычайно полезны для обмена деталями с кем-либо за пределами вашей организации, потому что они содержат твердую геометрию вашей модели, но не всю ее историю элементов. Это также может стать проблемой, потому что нет простого способа увидеть, как была создана модель. Нити стандартного типа или произвольные? Если бы эту деталь нужно было обработать, это было бы проблемой. К счастью, это будет деталь, напечатанная на 3D-принтере, и я приступаю к изготовлению крышки.

Я начал с создания грубого контура профиля крышки, оставив небольшой зазор внизу.Единственная уловка сейчас — убедиться, что вы сняли флажок «Объединить результаты». Таким образом мы можем создать два отдельных корпуса, что является желаемым эффектом, поскольку несъемная крышка на самом деле не является крышкой. Твердое тело — это то, что я называю заглушкой крышки.

Теперь пора создать потоки. Это легко сделать с помощью некоторых базовых методов моделирования поверхности: смещение поверхности, поверхность заполнения, а затем вырезание по поверхности. Эти шаги помогут снять внутреннюю часть крышки, чтобы ее можно было прикрутить к бутылке.Инструмент смещения поверхности используется для быстрого создания копии существующей резьбы со смещением 0,3 мм, что является хорошим зазором для этой работы. Это значение регулирует, насколько плотно прилегает нить или нет. Наконец, команда заливки поверхности используется для заливки внутренней стороны крышки, поэтому мы можем использовать эту форму для удаления именно того, что мы хотим, от твердого тела или заготовки крышки.

Печать ниток

На этом крышка создана. На этом можно остановиться и распечатать то, что у вас есть — это будет функциональная крышка для бутылки.Однако, если вы хотите сделать шаг вперед, вы можете сделать еще один шаг в дизайне и добавить несколько вырезов и эргономических функций, чтобы действительно вывести свой дизайн на новый уровень. Одной из областей для улучшения может быть захват крышки. Добавить отступы легко и быстро. Достаточно одной дуги на нижней плоской поверхности крышки, чтобы создать углубления по всей ее поверхности. Я использовал инструмент 3-точечной дуги, потому что его легко привязать к существующей геометрии, но вы можете создать любую другую форму, какую захотите. Затем этот контур будет нанесен вокруг крышки с помощью «кругового эскизного рисунка».SOLIDWORKS примет эту исходную форму «семени» и нанесет узор вокруг крышки, просто найдя несколько экземпляров, которые вам подходят. Затем просто возьмите этот набросок и выдавите вырез по всей глубине крышки, чтобы придать крышке эргономичный захват.

Теперь у вас есть файл детали с двумя корпусами — один для крышки и один для бутылки. Это называется многотельной деталью. Как видите, эту технику очень легко применить для создания новых деталей, ссылающихся на существующие детали. Чтобы взять крышку и превратить ее в отдельный файл детали SOLIDWORKS, используйте параметр «Вставить в новую деталь».

Теперь, когда геометрия создана, пришло время воплотить виртуальную часть в реальность, распечатав ее на 3D-принтере. В этом примере я буду использовать Fortus 250mc. Это отличный вариант для печати деталей, которые можно использовать для проверки формы, посадки и функционирования. Вам нужно всегда думать о том, как лучше всего ориентировать отпечаток. Это удешевляет за счет использования наименьшего количества материалов, но также может иметь временные и структурные последствия. Но не только ориентация. Убедитесь, что вы используете оптимальные настройки для работы.Подумайте о таких вещах, как разрешение печати, высота среза и плотность печати.

Как и все в SOLIDWORKS, есть несколько способов выполнить работу. В этом духе я хотел поделиться еще одним способом создания резьбовой геометрии для нас, в конечном итоге, для 3D-печати. На этот раз это не бутылка и крышка, а форма, из которой будут изготовлены литые пластмассовые детали. В этом примере я начинаю с прямого обращения к одному из лучших онлайн-ресурсов McMasterCarr, чтобы найти компонент подходящего размера винта.Если вы никогда не использовали McMasterCarr, я настоятельно рекомендую вам взглянуть на нее, поскольку это самая большая онлайн-база данных деталей, многие из которых имеют загружаемые файлы 3D-моделей. Когда вы найдете существующую модель, вы сэкономите массу времени.

Отсюда мы выбираем правильное оборудование и затем углубляемся, чтобы убедиться, что оно подходящего размера. Чтобы добавить его в сборку, мы воспользуемся функцией «Вставить деталь». Это перенесет компонент в текущий файл детали как отдельное твердое тело.А теперь совсем несложно завершить сборку.